鼓形齒式聯軸器的加工方法：

1、在齒根彎曲強度和齒面接觸輕度足夠的條件下應以有大的重合度來確定齒寬，以免使結構尺寸不需要地增加。一般齒寬系數為8-14.小齒寬應有允許的齒根應力來確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度。

2、良好的潤滑是彭形齒式聯軸器穩定運行的需要，也是減緩磨損。

3、提升彭形齒式聯軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數越大，這兩項強度越大，齒寬系數影響重合度，在齒寬系數小于相應值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響大，而在于這個相應值時，其值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的彭形齒式聯軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側隙也越大，因此，需要以下亮點要求：

4、鼓形齒式聯軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件改變，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改變了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

5、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強度，且會側隙很大。

鼓形齒式聯軸器的精度和齒數對于接觸強度有直接影響，當材質硬度時，接觸應力取決于齒面的曲率半徑和同時接觸的齒數，TGII型鼓形齒式聯軸器采取比國標高一等級的制造精度，可達到提升接觸強度的要求。在制造精度的前提下，當分度圓的直徑確定以后，減少模數、增加齒數，可以增加同時承載齒對數，降低接觸應力，從而提升承載能力。因此設計時在抗彎強度的前提下，盡可能采用小模數增加齒數，是提升傳遞扭矩的途徑。

接觸應力決定聯軸器的承載能力，而齒面硬度是決定許用接觸應力的主要因素，提升齒面硬度有利于提升使用壽命，材質的選擇和熱處理是提升齒面硬度的先決定條件。由于鼓形齒式聯軸器的嚙合副，無論內齒圈還是鼓形齒外齒軸套，淬火以后的變形都很難用加工手段，因此TGII型鼓形齒式聯軸器一般采用42CrM。進行調質處理。能夠達到冶金工業低速重載的使用環境要求。

TGII型鼓形齒式聯軸器的鼓形齒外齒軸套達到標準7級精度，其周節限偏差fpt，周節累積公差Fp，公法線平均長度公差Fw均達到JB10095-88標準中7級精度。鼓形齒圓弧表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。由于齒輪精度不錯，使嚙合時同時接觸的齒數增多，使接觸應力減小，這對于提升聯軸的接觸強度，增大傳遞力矩，減少振動、降低噪聲、提升傳動平穩性的使用壽命有著重要的意義。

鼓形齒的制造一般是在滾齒機上使滾刀軌跡按照設計所要求的位移圓半徑，用仿形模板加工出來的，國內的生產廠家幾乎全部都用這種方法。用模板仿形加工時，技術的關鍵在于銑齒銑到齒形中部弧面轉向時，由于慣性，摩擦阻尼、傳動絲杠問隙以及傳動鏈剛性不足產生的彈性變形等非線性因素的影響，一般很難加工出正確的鼓形齒圓弧面，經常需要有技術很熟練的工人根據白己的工作經驗進行掌握。TGII型鼓形齒式聯軸器，其鼓形齒圓弧面用數控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齒精度不錯。

鼓形齒式聯軸器由安裝偏差或承擔的形變所導致的偏移賠償是能夠被糾正的，并且，她們在實際上生產制造的全過程之中，將有將會會出現某些滾動軸承損壞的問題，或是是全部零配件往返轉動的全過程之中不均衡，那麼這一那時候對溫度轉變將會造成需要危害，因而她們中間的偏移一樣也存有賠償。

在工業區域當中相信大家對于鼓形齒式聯軸器應該不陌生了，普遍應用在各種不同的機械設備當中，可以加工生產的過程好的補償保護，而且能夠大程度的生產加工的標準化和規格化，避免各種機械設備出現損傷，選擇適當的規格型號可以發揮出好的優點功能，達到大家對于生產加工的各種要求，發揮出多的性能用途。