膜片聯軸器采用很薄的金屬膜片作為彈性元件，角向和軸向剛度低，因而附加軸向力和附加彎矩很小。由于齒式聯軸器齒面可相對滑移，所以人們往往覺得齒式聯軸器能夠補償的角向和軸向不對中，而不會給機組附加影響。事實上，這種想法是錯誤的。彈性膜片聯軸器在受載后由于摩擦和兩軸的不對中會對軸和軸承產生很大的附加軸向力和附加彎矩。膜片式聯軸器工作的關鍵。膜片聯軸器是用來聯接兩軸使其一同旋轉，以傳遞扭矩和運動的一種機械傳動裝置，在國民經濟各有著普遍的應用。由于被聯接的兩軸不可能全部對中，而出現不對中是由于機組的制造誤差、安裝誤差、承載后的變形以及溫度的變化等因素引起的。所以就要求聯軸器不僅能傳遞扭矩和運動，而且能吸收兩軸的不對中，且對機組的附加影響應盡量小。聯軸器的發展和演變始終圍繞著這個目標進行。

膜片聯軸器的形式很多，根據功能和原理的不同分為3類：普通聯軸器、穩定聯軸器、鼓形齒式聯軸器。穩定聯軸器是在普通聯軸器基礎上增加穩定機構，一旦扭矩過載，可以使傳動中斷或限制扭矩的傳遞，從而保護機器的重要部件不受損壞。聯軸器是指用非機械方式聯接的聯軸器，如液力傳動、氣壓傳動或磁力傳動的聯軸器。旋轉軸系運行時出現的實際偏移往往是以上任意2種不對中的組合或者同時兼有3種不對中形式，因此膜片聯軸器實際工作時的載荷及變形比較復雜。人們熟悉和普遍使用的齒式聯軸器就屬于這一類，曾經是大功率聯軸器的一個選擇。這類聯軸器由于存在元件之間的相對移動，所以需要提供潤滑，而且它的補償能力受可移原件的相對滑動速度和潤滑條件的制約。如齒式聯軸器齒面的相對滑動速度應不大于0.12m/s所以在重載時，這種聯軸器的角向補償能力很小。為了提升這一補償能力，齒式聯軸器常常做成鼓形齒，結構比較復雜，而且一旦潤滑上出了問題將降低其使用效果和壽命，這就促使了干式聯軸器的發展和使用。

膜片聯軸器在軸上裝配完后，應仔細檢查聯軸器與軸的垂直度和同軸度。一般是在膜片聯軸器的端面和外圓設置兩塊百分表，盤車使軸轉動時，觀察膜片聯軸器的全跳動包括端面跳動和徑向跳動的數值，判定聯軸器與軸的垂直度和同軸度的情況。不同轉速、不同型式的聯軸器對跳動的要求值不同，聯軸器在軸上裝配完后，使聯軸器全跳動的偏差值在設計要求的公差范圍內，這是膜片聯軸器裝配的主要技術要求之一。

膜片聯軸器質量問題成為主要問題的原因：

造成膜片聯軸器全跳動值不符合要求的原因很多，起先可能由于加工造成的誤差。而對于現場裝配來說，由于鍵的裝配不當引起膜片聯軸器與軸不同軸。鍵的正確安裝應該使鍵的兩側面與鍵槽的壁嚴密貼合，一般在裝配時用涂色法檢查，配合不好時可以用銼刀或鏟刀使其達到要求。鍵頂部一般有間隙，約在0.1-0.2mm左右。旋轉機械對于聯軸器與軸的同軸度要求高，用單鍵聯接不能高的同軸度，用雙鍵聯接或花鍵聯接能使兩者的同軸度。

膜片聯軸器的優點很多：

膜片聯軸器是聯軸器的一種，很多人在選擇聯軸器的時候，都會去挑選膜片聯軸器，膜片聯軸器結構簡單，零件數量少，徑向尺寸比小，無需潤滑，彈性元件受壓承載能力較不錯。我們在愈換易損件膜片聯軸器時，均需軸向移動半邊聯軸器，否則會造成替換失敗，位置會造成偏移，膜片聯軸器雖然是小物件，但是有大功能。

質量好的膜片聯軸器特性：

這種膜片聯軸器對兩軸相對偏移有的補償能力，很多膜片聯軸器的使用效果不錯，膜片聯軸器在市場的銷量好，我們對于膜片聯軸器都有依賴性，現有的膜片聯軸器，全部采用數控車與數控加工中心的加工工序，產品做工，使用性能。